PA6聚醯胺6或尼龍6
典型應用範圍:由於有很好的機械強度和剛度被廣泛用於結構部件.由於有很好的耐磨損特性,還用於製造軸承.
注塑模工藝條件:乾燥處理:由於PA6很容易吸收水分,因此加工前的乾燥特別要注意.如果材料是用防水材料包裝供
應的,則容器應保持密閉.如果濕度大於0.2%,建議在80℃以上的熱空氣中乾燥16小時.如果材料已經在空氣中暴露超過8
小時,建議進行105℃,8小時以上的真空烘乾.
熔化溫度:230~280℃,對於增強品種為250~280℃.
模具溫度:80~90℃.模具溫度很顯著地影響結晶度,而結晶度又影響著塑件的機械特性.對於結構部件來說結晶度很重
要,因此建議模具溫度為80~90℃.對於薄壁的,流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度.增大模具溫度可以提高塑件
的強度和剛度,但卻降低了韌性.如果壁厚大於3mm,建議使用20~40℃的低溫模具.對於玻璃增強材料模具溫度應大於
80℃.
注射壓力:一般在750~1250bar之間（取決於材料和產品設計）.
注射速度:高速（對增強型材料要稍微降低）.
流道和澆口:由於PA6的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要.澆口孔徑不要小於0.5*t（這裡t為塑件厚度）.如果
使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固.如果用潛入式澆口,澆口的最小
直徑應當是0.75mm.
化學和物理特性:PA6的化學物理特性和PA66很相似,然而,它的熔點較低,而且工藝溫度範圍很寬.它的抗衝擊性和抗
溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強.因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響,因此使用PA6設計產品時要充分
考慮到這一點.為了提高PA6的機械特性,經常加入各種各樣的改性劑.玻璃就是最常見的添加劑,有時為了提高抗衝擊性
還加入合成橡膠,如EPDM和SBR等.對於沒有添加劑的產品,PA6的收縮率在1%到1.5%之間.加入玻璃纖維添加劑可以使
收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）.成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響.實際
的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數成函數關係.
