PA12聚醯胺12或尼龍12
典型應用範圍:水量表和其他商業設備,電纜套,機械凸輪,滑動機構以及軸承等.
注塑模工藝條件:乾燥處理:加工之前應保證濕度在0.1%以下.如果材料是暴露在空氣中儲存,建議要在85℃熱空氣中
乾燥4~5小時.如果材料是在密閉容器中儲存,那麼經過3小時溫度平衡即可直接使用.
熔化溫度:240~300℃；對於普通特性材料不要超過310℃,對於有阻燃特性材料不要超過270℃.
模具溫度:對於未增強型材料為30~40℃,對於薄壁或大面積元件為80~90℃,對於增強型材料為90~100℃.增加溫度將
增加材料的結晶度.精確地控制模具溫度對PA12來說是很重要的.
注射壓力:最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）.
注射速度:高速（對於有玻璃添加劑的材料更好些）.
流道和澆口:對於未加添加劑的材料,由於材料粘性較低,流道直徑應在30mm左右.對於增強型材料要求5~8mm的大
流道直徑.流道形狀應當全部為圓形.注入口應盡可能的短.可以使用多種形式的澆口.大型塑件不要使用小澆口,這是為了
避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率.澆口厚度最好和塑件厚度相等.如果使用潛入式澆口,建議最小的直徑為0.8mm.
熱流道模具很有效,但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固.如果使用熱流道,澆口尺寸應當比冷流道
要小一些.
化學和物理特性:PA12是從丁二烯線性,半結晶-結晶熱塑性材料.它的特性和PA11相似,但晶體結構不同.PA12是很好
的電氣絕緣體並且和其它聚醯胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能.它有很好的抗衝擊性機化學穩定性.PA12有許多在塑化
特性和增強特性方面的改良品種.和PA6及PA66相比,這些材料有較低的熔點和密度,具有非常高的回潮率.PA12對強氧化
性酸無抵抗能力.PA12的粘性主要取決於濕度、溫度和儲藏時間.它的流動性很好.收縮率在0.5%到2%之間,這主要取決
於材料品種、壁厚及其它工藝條件.
