PA66聚醯胺66或尼龍66
典型應用範圍:同PA6相比,PA66更廣泛應用於汽車工業、儀器殼體以及其它需要有抗衝擊性和高強度要求的產品.
注塑模工藝條件:乾燥處理:如果加工前材料是密封的,那麼就沒有必要乾燥.然而,如果儲存容器被打開,那麼建議在
85℃的熱空氣中乾燥處理.如果濕度大於0.2%,還需要進行105℃,12小時的真空乾燥.
熔化溫度:260~290℃.對玻璃添加劑的產品為275~280℃.熔化溫度應避免高於300℃.
模具溫度:建議80℃.模具溫度將影響結晶度,而結晶度將影響產品的物理特性.對於薄壁塑件,如果使用低於40℃的模
具溫度,則塑件的結晶度將隨著時間而變化,為了保持塑件的幾何穩定性,需要進行退火處理.
注射壓力:通常在750~1250bar,取決於材料和產品設計.
注射速度:高速（對於增強型材料應稍低一些）.
流道和澆口:由於PA66的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要.澆口孔徑不要小於0.5*t（這裡t為塑件厚度）.如果
使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固.如果用潛入式澆口,澆口的最小
直徑應當是0.75mm.
化學和物理特性:PA66在聚醯胺材料中有較高的熔點.它是一種半晶體-晶體材料.PA66在較高溫度也能保持較強的強
度和剛度.PA66在成型後仍然具有吸濕性,其程度主要取決於材料的組成、壁厚以及環境條件.在產品設計時,一定要考慮
吸濕性對幾何穩定性的影響.為了提高PA66的機械特性,經常加入各種各樣的改性劑.玻璃就是最常見的添加劑,有時為了
提高抗衝擊性還加入合成橡膠,如EPDM和SBR等.PA66的粘性較低,因此流動性很好（但不如PA6）.這個性質可以用來
加工很薄的元件.它的粘度對溫度變化很敏感.PA66的收縮率在1%~2%之間,加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到
0.2%~1%.收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的.PA66對許多溶劑具有抗溶性,但對酸和其它一
些氯化劑的抵抗力較弱.
